Section 1 : Quand la fraise capitule, l'étincelle prend le relais
Votre empreinte présente un angle rentrant à 0° de dépouille ? Le fond de poche est trop profond pour l'accès d'une fraise à nez de balle ? L'acier est traité à 60 HRC et vos outils coupants s'usent en quelques passes ? Ces situations ne sont pas des impasses — ce sont les cas nominaux de notre atelier d'électroérosion.
L'érosion par étincelles (EDM) permet d'usiner n'importe quelle forme dans n'importe quel acier conducteur, durci ou non, sans effort mécanique sur la pièce. Notre parc comprend 4 machines à érosion enfonçage avec des bacs atteignant 1700 x 1000 mm pour les grandes empreintes, et une érosion fil Charmille (350 x 360 x 400 mm) pour les découpes de précision et les matrices de découpe. Acier, fonte, tungstène, carbure : si ça conduit l'électricité, nous le travaillons.
Précision à l'étincelle, sans bavure
L'électroérosion enfonçage travaille par copie d'électrode. L'électrode en graphite ou en cuivre reproduit fidèlement sa géométrie dans l'acier, micron après micron, sans aucune contrainte mécanique sur la pièce. Les angles vifs sont parfaits, les états de surface sont maîtrisés, et les tolérances dimensionnelles tombent au centième de millimètre — même sur des aciers traités thermiquement que la fraise ne peut plus attaquer.
L'érosion fil, elle, découpe des profils 2D et 3D avec une précision d'orfèvre dans des épaisseurs importantes. Matrices de découpe, poinçons, inserts d'empreinte, lamelles d'éjection à géométrie complexe : le fil ne vibre pas, ne chauffe pas la pièce, et ne génère pas de bavure. C'est la technique de référence pour les pièces nécessitant un état de surface Ra inférieur au micron après traitement de surface.
L'EDM au cœur de la chaîne outillage OPMM
L'érosion ne s'improvise pas. Elle se programme, elle se prépare — et elle se pilote par des gens qui comprennent les outillages d'injection plastique et de presse. Chez OPMM, nos électroérosionneurs travaillent en direct avec le bureau d'études pour définir les électrodes nécessaires, et avec les fraiseurs qui préparent les usinages d'ébauche.
La logique est simple : le fraisage dégrosse, l'électroérosion finit. Cette séquence intégrée élimine les pertes de temps inter-ateliers, garantit la cohérence de la chaîne de côtes et évite les remises en position approximatives. Résultat : vos empreintes de moule ou vos matrices de découpe sortent conformes du premier coup, prêtes pour l'ajustage final.
Quelques exemples de réalisations
Pour aller plus loin dans le Pôle Usinage XL
Parce que chaque projet mécanique est global, OPMM vous accompagne avec des prestations complémentaires au pôle usinage XL.
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