La pièce plastique est le miroir de son empreinte
Une rayure de fraise oubliée dans le fond d'une empreinte. Une trace de grain de sablage non rattrapée. Un état de surface Ra 0,4 µm là où le cahier des charges en exige Ra 0,05. Pour une pièce technique cachée sous capot, l'impact est limité. Pour un panneau de porte automobile, un boîtier médical transparent ou une lentille optique, le rejet en contrôle qualité est immédiat — et la responsabilité remonte directement à l'empreinte du moule.
Nos polisseurs interviennent sur toute empreinte nécessitant une finition de précision, que ce soit en sortie d'usinage, après une réparation par soudure laser ou sur un moule existant dont l'état de surface s'est dégradé en production. Nous travaillons sur acier, aluminium, inox et cuivre-béryllium, sur des géométries simples comme sur des empreintes à formes complexes.
Du dépolissage au poli miroir, la maîtrise de toute la gamme
Le polissage d'empreinte ne se résume pas à frotter avec de la pâte à polir. C'est une séquence de passes progressives — meules, pierres abrasives, papiers de granulométrie décroissante, feutres et pâtes diamantées — pilotée par un technicien qui lit la surface sous lumière rasante et adapte son geste à chaque micron gagné. Nos polisseurs couvrent l'intégralité de la gamme de finitions utilisées en injection plastique :
- Finition standard (Ra 0,8 à Ra 0,4 µm) : pour pièces techniques à faibles exigences d'aspect
- Finition soignée (Ra 0,2 à Ra 0,1 µm) : pour pièces d'aspect peintes ou laques
- Poli brillant (Ra 0,05 µm) : pour pièces chromées, galvanisées ou à haute brillance
- Poli miroir (Ra < 0,05 µm) : pour pièces transparentes, optiques, lentilles et boîtiers médicaux
Chaque niveau de finition est contrôlé par rugosimètre avant livraison. Le chiffre affiché sur notre rapport de contrôle est le chiffre mesuré — pas une appréciation visuelle.
Le polissage intégré à la chaîne de réparation OPMM
Le polissage n'est jamais une opération isolée dans notre atelier. Il intervient systématiquement après les phases d'usinage ou de soudure laser, sans rupture de charge ni délai de transfert inter-ateliers. Nos polisseurs travaillent en coordination directe avec nos fraiseurs et nos soudeurs : quand une réparation de soudure est terminée, l'empreinte passe dans la même journée en zone de polissage.
Pour les urgences — moule bloqué, pièce rejetée en contrôle, lancement de série imminent — cette intégration est décisive. Une empreinte entrée le lundi matin en réparation soudure peut sortir polie et validée métrologie le mercredi après-midi. Pas de sous-traitance du polissage, pas d'attente de rapatriement : tout est dans la même maison.
Vous avez une question ? Nous avons la réponse !
Découvrez l'ensemble des questions en rapport au Nettoyage Laser:
Pouvez-vous polir des zones en fond de poche ou des nervures très fines ?
Oui, c'est précisément là que l'expérience du polisseur fait la différence. Les fonds de poche, les rayons rentrants inférieurs à 0,5 mm et les nervures fines sont les zones les plus délicates — les outils rotatifs n'y ont pas accès et c'est le travail manuel à la pierre ou à la baguette diamantée qui prend le relais. Nos polisseurs sont formés sur ces cas difficiles, fréquents dans les moules de pièces automobiles intérieures et les boîtiers électroniques.
Comment garantissez-vous que l'état de surface obtenu correspond bien au Ra demandé ?
Chaque finition est vérifiée par mesure rugosimétrique en fin d'opération. Nous mesurons plusieurs zones représentatives de l'empreinte et consignons les valeurs dans un rapport de contrôle. Si la valeur cible n'est pas atteinte, nous poursuivons le polissage — il n'y a pas de livraison sans conformité mesurée.
Le polissage est-il compatible avec un moule déjà nitruré ou traité thermiquement ?
Oui, avec les bons outils. Les aciers nitrurés (dureté superficielle 60+ HRC) nécessitent l'utilisation de produits abrasifs diamantés spécifiques et des pressions de travail adaptées pour ne pas arracher la couche de nitruration. C'est un cas courant sur les moules de longue durée de vie. Nos polisseurs adaptent systématiquement leur gamme à la nature et à la dureté du traitement de surface de l'acier.
Pour aller plus loin dans le pôle Ajustage
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